角度頭分可以改變數(shù)控機(jī)床的加工方向，提高機(jī)床的加工效率。雖然角度頭改變了方向，但是機(jī)床的加工精度不能降低，不然產(chǎn)品合格率不過關(guān)，有時候受內(nèi)部軸承振動精度下降影響，角度頭運行不穩(wěn)定，那么為什么角度頭軸承振動精度會下降？應(yīng)該怎么處理？

一、角度頭軸承振動精度下降的主要原因
1、軸承內(nèi)部磨損。角度頭內(nèi)部軸承長期高速運轉(zhuǎn)后，滾動體與滾道表面出現(xiàn)磨損、點蝕、剝落等疲勞跡象，打破軸承旋轉(zhuǎn)平衡，使主軸跳動增大、振動增強(qiáng)，導(dǎo)致精度下降。
2、角度頭常采用成對安裝的角接觸球軸承，如果裝配過程中出現(xiàn)傾斜、裝配間隙不當(dāng)或者預(yù)緊力不足，都會受力分布不均，導(dǎo)致軸系剛性下降、振動增大。
3、與軸承配合的主軸或軸承座孔如果存在磨損、同軸度誤差、圓度或表面不平度問題，會讓軸承承載不均，運行中出現(xiàn)振動和精度衰減。
4、軸承精度等級不夠。使用普通級或低端軸承，會因內(nèi)外圈跳動大、旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，不能滿足角度頭對高速與精密的要求。
5、角度頭工作環(huán)境常伴隨金屬粉塵、切屑等污染物，一旦這些異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，會造成滾道劃傷、潤滑失效，嚴(yán)重的時候甚至?xí)ㄋ馈?br /> 二、角度頭軸承精度下降的處理方法
1、查找原因。如果是異物污染導(dǎo)致振動異常，可以拆下軸承進(jìn)行清洗，并重新涂抹專用潤滑脂。檢查發(fā)現(xiàn)軸承存在明顯磨損、噪音大、跳動超標(biāo)等現(xiàn)象，要立即更換高精度軸承。推薦選用三立P4級精密角接觸球軸承，具有低振動、低噪音、高剛性等優(yōu)勢。
2、軸承檢查無明顯問題，要重點排查主軸、箱體孔及聯(lián)接部件是否存在配合精度不足、裝配松動或變形情況，并且嘗試研磨修復(fù)，恢復(fù)系統(tǒng)精度。
3、更換新軸承時，要確保裝配環(huán)境潔凈、安裝方向正確，并嚴(yán)格按照廠家參數(shù)控制預(yù)緊力。預(yù)緊設(shè)置太大會造成發(fā)熱與早期磨損，小了會引起間隙與振動。
角度頭軸承精度下降最主要的原因是軸承磨損，不能與軸保持緊密配合，產(chǎn)生振動、精度異常等問題。想要減少這類問題，三立軸承建議從靠譜的廠家采購軸承，專業(yè)生產(chǎn)高精度角接觸球軸承，可以解決各類角度頭選型、使用問題，讓客戶用的滿意又放心。