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公司的主要經營范圍：透水混凝土,彩色透水混凝土,透水混凝土膠結料,透水混凝土保護劑,mma彩色瀝青,透水地坪,壓印地坪 ,MMA彩色瀝青,防滑路面,等產品材料的生產、銷售及施工，公司緊隨海綿城市的推廣研發(fā)，先從國外引進新型技術，部分產品主材使用進口材料。
公司可提供材料銷售，材料+技術指導，材料+施工隊伍，包工包料等多種合作，以合理的價格、優(yōu)質的產品和服務，期待著與國內外客戶交流、合作！
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透水混凝土施工工藝流程：
一、流程圖
二、基層要求
1.人行道、步行街、廣場（景觀廣場）、園林小道等道路的基層、設計全透水結構層。由素土層、級配碎石、找平層組成。結構層的技術要求：
（1） 結構層應先素土夯實（壓實度應大于93）。（2） 級配碎石層厚度不小于100mm（壓實度應大于94）。（3） 找平層（粗砂或小于6mm細碎石）不小于30mm。
2.非機動車道、廣場、停車場等有一定荷載道路的基層，設計隔水結構層。由素土層、二灰結石層和混凝土結構層組成。結構層的技術要求：（1）結構層應先素土夯實（壓實度應大于93）。（2）二灰結石層厚度不小于150mm（壓實度應大于94）。（3）混凝土結構層的抗壓強度等級不低于C20；表面應粗糙、潔凈、濕潤，厚度不小于100mm。
3.基層為混凝土結構層時，鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。
4.基層結構設計中應考慮排水、排水采用透水排水管，排水管應與道路設計中的市政排水系統(tǒng)相連。
三、材料
1.水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.
2.摻合料、無機顏料與水泥、碎石、水務必按工藝要求配合使用。
3.透水混凝土務必使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石料。
四、施工準備
1.施工單位應根據(jù)設計文件及施工條件，確定施工方案、編制施工組織設計。
2.施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，復核地下隱蔽設施的位置和標高，確定施工部署。
3.施工前應解決水電供應，交通道路、攪拌和棧放場地，工棚、倉庫和消防等設施。施工現(xiàn)場應配備防雨、防潮的材料棧放場地，材料應分別按標識棧放，裝卸和搬運時不得隨意拋擲。
4.施工現(xiàn)場要健全質量、安全和環(huán)境管理制度，并有專人負責實施動態(tài)管理。
5.用透水混凝土水泥，按有關規(guī)定對其強度和安全性進行復驗，嚴禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品種的水泥。
6.透水混凝土務必采用自落式攪拌機攪拌，同時配備齊全施工所需的輔助設備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。
7.基層施工時按照要求及時鋪設排水管。
8.注意施工時的環(huán)境保護。
五、施工
1.施工前務必按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。
2.按設計要求立模，確保其厚度、垂直度、排水坡度等符合設計要求。
3.在透水混凝土面層施工前，應對混凝土結構層作清潔處理，處理后的混凝土結構層表面應粗糙、清潔、無積水，并保持一定的濕潤狀態(tài)，同時務必進行界面處理。宜在界面劑濕潤狀態(tài)時，及時進行透水混凝土的鋪攤施工。
4.透水混凝土物料配比的計量務必準確。
5.攪拌。將配好的物料按投料順序投入攪拌機中攪拌均勻：將摻合物、水泥、碎石投入攪拌機中，先進行攪拌30秒后，再將稱量好的水，分2-3次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間控制在1.5-2分鐘。
6.運輸。透水混凝土初凝時間短，拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面直至完成允許較長時間，根據(jù)施工氣溫確定，宜控制在一小時之內。
7.攤鋪。將拌合料均勻攤鋪在基層工作面上，其松鋪系數(shù)為1.1、用刮尺找準平整度。排水坡度有設計要求的路面應按設計要求施工。
8.透水混凝土厚度70mm 時采用平板振動器振動，透水混凝土厚度70mm時采用專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時應防止振動時間過長而出現(xiàn)離折現(xiàn)象。
9.雨天不應施工。
10.當室外日平均氣溫連續(xù)低于5攝氏度時，透水混凝土路面施工應按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
11.當室外日平均氣溫超過30-35攝氏度時，透水混凝土路面層施工應按夏季施工規(guī)定執(zhí)行。
12.涂刷保護劑前，面層應進行清潔。
13.按設計要求進行脹逢和縮逢施工。
14.透水混凝土施工后，視氣溫不同，當透水混凝土強度大于5MPa時，用切縫機進行伸縮縫切割，并在縫內填入柔性填縫料。
六、養(yǎng)護
1 .透水混凝土施工完畢，應及時進行濕養(yǎng)護。濕養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況進行。濕保護應符合下規(guī)定：（1）宜用草袋、草簾或其他透氣材料，在透水混凝土終凝后覆蓋于透水混凝土面層的表面，每天應均勻的灑水，經常保持濕潤狀態(tài)。（2）涂刷保護劑后，可不覆蓋，但晝夜溫差大時，在保護劑干燥后仍須覆蓋保溫，同樣應每天均勻灑水保持濕潤狀態(tài)。（3）濕養(yǎng)護為7d。（4）7d后進行一般養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)透水混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d;冬季施工時養(yǎng)護時間宜為28d。（5）透水混凝土路面在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達設計強度的40以上，方可允許行人通行。（6）透水混凝土路面達到設計強度時，才可以投入使用。
七、驗收
1.透水混凝土強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為28d的標準試塊的抗壓試驗結果為準。
2.模板務必支立牢固，不得傾斜、漏漿。
3.板面邊角應整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。
4.伸縮縫務必垂直，縫內不得有雜物。伸縫務必全部貫通，傳力桿務必與縫面垂直。
5.切縫直線段應順直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。
6.現(xiàn)場目測透水性能試驗；每100平方路面取5個點（面積約0.5-1平方，每點用1000ml水緩緩倒下，5秒鐘內應消失無積水現(xiàn)象。
一、流程圖
二、基層要求
1.人行道、步行街、廣場（景觀廣場）、園林小道等道路的基層、設計全透水結構層。由素土層、級配碎石、找平層組成。結構層的技術要求：
（1） 結構層應先素土夯實（壓實度應大于93）。（2） 級配碎石層厚度不小于100mm（壓實度應大于94）。（3） 找平層（粗砂或小于6mm細碎石）不小于30mm。
2.非機動車道、廣場、停車場等有一定荷載道路的基層，設計隔水結構層。由素土層、二灰結石層和混凝土結構層組成。結構層的技術要求：（1）結構層應先素土夯實（壓實度應大于93）。（2）二灰結石層厚度不小于150mm（壓實度應大于94）。（3）混凝土結構層的抗壓強度等級不低于C20；表面應粗糙、潔凈、濕潤，厚度不小于100mm。
3.基層為混凝土結構層時，鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。
4.基層結構設計中應考慮排水、排水采用透水排水管，排水管應與道路設計中的市政排水系統(tǒng)相連。
三、材料
1.水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.
2.摻合料、無機顏料與水泥、碎石、水務必按工藝要求配合使用。
3.透水混凝土務必使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石料。
四、施工準備
1.施工單位應根據(jù)設計文件及施工條件，確定施工方案、編制施工組織設計。
2.施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，復核地下隱蔽設施的位置和標高，確定施工部署。
3.施工前應解決水電供應，交通道路、攪拌和棧放場地，工棚、倉庫和消防等設施。施工現(xiàn)場應配備防雨、防潮的材料棧放場地，材料應分別按標識棧放，裝卸和搬運時不得隨意拋擲。
4.施工現(xiàn)場要健全質量、安全和環(huán)境管理制度，并有專人負責實施動態(tài)管理。
5.用透水混凝土水泥，按有關規(guī)定對其強度和安全性進行復驗，嚴禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品種的水泥。
6.透水混凝土務必采用自落式攪拌機攪拌，同時配備齊全施工所需的輔助設備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。
7.基層施工時按照要求及時鋪設排水管。
8.注意施工時的環(huán)境保護。
五、施工
1.施工前務必按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。
2.按設計要求立模，確保其厚度、垂直度、排水坡度等符合設計要求。
3.在透水混凝土面層施工前，應對混凝土結構層作清潔處理，處理后的混凝土結構層表面應粗糙、清潔、無積水，并保持一定的濕潤狀態(tài)，同時務必進行界面處理。宜在界面劑濕潤狀態(tài)時，及時進行透水混凝土的鋪攤施工。
4.透水混凝土物料配比的計量務必準確。
5.攪拌。將配好的物料按投料順序投入攪拌機中攪拌均勻：將摻合物、水泥、碎石投入攪拌機中，先進行攪拌30秒后，再將稱量好的水，分2-3次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間控制在1.5-2分鐘。
6.運輸。透水混凝土初凝時間短，拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面直至完成允許較長時間，根據(jù)施工氣溫確定，宜控制在一小時之內。
7.攤鋪。將拌合料均勻攤鋪在基層工作面上，其松鋪系數(shù)為1.1、用刮尺找準平整度。排水坡度有設計要求的路面應按設計要求施工。
8.透水混凝土厚度70mm 時采用平板振動器振動，透水混凝土厚度70mm時采用專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時應防止振動時間過長而出現(xiàn)離折現(xiàn)象。
9.雨天不應施工。
10.當室外日平均氣溫連續(xù)低于5攝氏度時，透水混凝土路面施工應按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
11.當室外日平均氣溫超過30-35攝氏度時，透水混凝土路面層施工應按夏季施工規(guī)定執(zhí)行。
12.涂刷保護劑前，面層應進行清潔。
13.按設計要求進行脹逢和縮逢施工。
14.透水混凝土施工后，視氣溫不同，當透水混凝土強度大于5MPa時，用切縫機進行伸縮縫切割，并在縫內填入柔性填縫料。
六、養(yǎng)護
1 .透水混凝土施工完畢，應及時進行濕養(yǎng)護。濕養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況進行。濕保護應符合下規(guī)定：（1）宜用草袋、草簾或其他透氣材料，在透水混凝土終凝后覆蓋于透水混凝土面層的表面，每天應均勻的灑水，經常保持濕潤狀態(tài)。（2）涂刷保護劑后，可不覆蓋，但晝夜溫差大時，在保護劑干燥后仍須覆蓋保溫，同樣應每天均勻灑水保持濕潤狀態(tài)。（3）濕養(yǎng)護為7d。（4）7d后進行一般養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)透水混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d;冬季施工時養(yǎng)護時間宜為28d。（5）透水混凝土路面在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達設計強度的40以上，方可允許行人通行。（6）透水混凝土路面達到設計強度時，才可以投入使用。
七、驗收
1.透水混凝土強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為28d的標準試塊的抗壓試驗結果為準。
2.模板務必支立牢固，不得傾斜、漏漿。
3.板面邊角應整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。
4.伸縮縫務必垂直，縫內不得有雜物。伸縫務必全部貫通，傳力桿務必與縫面垂直。
5.切縫直線段應順直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。
6.現(xiàn)場目測透水性能試驗；每100平方路面取5個點（面積約0.5-1平方，每點用1000ml水緩緩倒下，5秒鐘內應消失無積水現(xiàn)象。
