豪軒地坪施工流程教學(xué)指導(dǎo)：
 彩色透水混凝土高承載力、整體一次成型鋪裝，其抗沉降性能優(yōu)于一般透水磚，能達到C25以上混凝土承載標準。

1.透水率，15%—25%的空隙率，透水率達到270升/平米/分鐘。

2.面多孔，大面積應(yīng)用可降低城市噪音。

3.氣性好，緩解城市熱島效應(yīng)。

4.不積水，冬天不積雪表面不易結(jié)冰。

5.效補充地下水，有利植物生長。

 

透水混凝土的配制和施工 

1、施工：在準備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。  

  （1）攪拌  

  透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結(jié)強度。  

  （2）運輸  

  透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。  

  （3）攤鋪澆注成型  

  透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準平整度和控制一定的泛水度，用抹刀抹平，抹合不能有明水。    

  （4）保養(yǎng)  

  透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天。但淋水時不宜用壓力水水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。  

  2、涂刷透明光亮劑：  

  待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。

 

 

 

　　一、流程圖

　　二、基層要求

　　1.人行道、步行街、廣場（景觀廣場）、園林小道等道路的基層、設(shè)計全透水結(jié)構(gòu)層。由素土層、級配碎石、找平層組成。結(jié)構(gòu)層的技術(shù)要求：

　　（1）   結(jié)構(gòu)層應(yīng)先素土夯實（壓實度應(yīng)大于93）。

　　（2）   級配碎石層厚度不小于100mm（壓實度應(yīng)大于94）。

　　（3）   找平層（粗砂或小于6mm細碎石）不小于30mm。

　　2.非機動車道、廣場、停車場等有一定荷載道路的基層，設(shè)計隔水結(jié)構(gòu)層。由素土層、二灰結(jié)石層和混凝土結(jié)構(gòu)層組成。結(jié)構(gòu)層的技術(shù)要求：

　　（1）結(jié)構(gòu)層應(yīng)先素土夯實（壓實度應(yīng)大于93）。

　　（2）二灰結(jié)石層厚度不小于150mm（壓實度應(yīng)大于94）。

　　（3）混凝土結(jié)構(gòu)層的抗壓強度等級不低于C20；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤，厚度不小于100mm。

　　3.基層為混凝土結(jié)構(gòu)層時，鋪設(shè)透水混凝土面層前應(yīng)做界面處理。

　　4.基層結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮排水、排水采用透水排水管，排水管應(yīng)與道路設(shè)計中的市政排水系統(tǒng)相連。

　　三、材料

　　1.水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.

　　2.摻合料、無機顏料與水泥、碎石、水務(wù)必按工藝要求配合使用。

　　3.透水混凝土務(wù)必使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石料。

　　四、施工準備

　　1.施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及施工條件，確定施工方案、編制施工組織設(shè)計。

　　2.施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，復(fù)核地下隱蔽設(shè)施的位置和標高，確定施工部署。

　　3.施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)，交通道路、攪拌和棧放場地，工棚、倉庫和消防等設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)配備防雨、防潮的材料棧放場地，材料應(yīng)分別按標識棧放，裝卸和搬運時不得隨意拋擲。

　　4.施工現(xiàn)場要健全質(zhì)量、安全和環(huán)境管理制度，并有專人負責(zé)實施動態(tài)管理。

　　5.用透水混凝土水泥，按有關(guān)規(guī)定對其強度和安全性進行復(fù)驗，嚴禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品種的水泥。

　　6.透水混凝土務(wù)必采用自落式攪拌機攪拌，同時配備齊全施工所需的輔助設(shè)備、輔助材料、施工工具以及安全防護措施。

　　7.基層施工時按照要求及時鋪設(shè)排水管。

　　8.注意施工時的環(huán)境保護。

　　五、施工

　　1.施工前務(wù)必按規(guī)定對基層、排水系統(tǒng)進行檢查驗收，符合要求后才能進行面層施工。

　　2.按設(shè)計要求立模，確保其厚度、垂直度、排水坡度等符合設(shè)計要求。

　　3.在透水混凝土面層施工前，應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)層作清潔處理，處理后的混凝土結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)粗糙、清潔、無積水，并保持一定的濕潤狀態(tài)，同時務(wù)必進行界面處理。宜在界面劑濕潤狀態(tài)時，及時進行透水混凝土的鋪攤施工。

　　4.透水混凝土物料配比的計量務(wù)必準確。

　　5.攪拌。將配好的物料按投料順序投入攪拌機中攪拌均勻：將摻合物、水泥、碎石投入攪拌機中，先進行攪拌30秒后，再將稱量好的水，分2-3次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間控制在1.5-2分鐘。

　　6.運輸。透水混凝土初凝時間短，拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面直至完成允許較長時間，根據(jù)施工氣溫確定，宜控制在一小時之內(nèi)。

　　7.攤鋪。將拌合料均勻攤鋪在基層工作面上，其松鋪系數(shù)為1.1、用刮尺找準平整度。排水坡度有設(shè)計要求的路面應(yīng)按設(shè)計要求施工。

　　8.透水混凝土厚度70mm   時采用平板振動器振動，透水混凝土厚度70mm時采用專用滾壓工具滾壓。用平板振動器振動時應(yīng)防止振動時間過長而出現(xiàn)離折現(xiàn)象。

　　9.雨天不應(yīng)施工。

　　10.當室外日平均氣溫連續(xù)低于5攝氏度時，透水混凝土路面施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　11.當室外日平均氣溫超過30-35攝氏度時，透水混凝土路面層施工應(yīng)按夏季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　12.涂刷保護劑前，面層應(yīng)進行清潔。

　　13.按設(shè)計要求進行脹逢和縮逢施工。

　　14.透水混凝土施工后，視氣溫不同，當透水混凝土強度大于5MPa時，用切縫機進行伸縮縫切割，并在縫內(nèi)填入柔性填縫料。

　　六、養(yǎng)護

　　1.透水混凝土施工完畢，應(yīng)及時進行濕養(yǎng)護。濕養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況進行。濕保護應(yīng)符合下規(guī)定：

　　（1）宜用草袋、草簾或其他透氣材料，在透水混凝土終凝后覆蓋于透水混凝土面層的表面，每天應(yīng)均勻的灑水，經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。

　　（2）涂刷保護劑后，可不覆蓋，但晝夜溫差大時，在保護劑干燥后仍須覆蓋保溫，同樣應(yīng)每天均勻灑水保持濕潤狀態(tài)。

　　（3）濕養(yǎng)護為7d。

　　（4）7d后進行一般養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)透水混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d;冬季施工時養(yǎng)護時間宜為28d。

　　（5）透水混凝土路面在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達設(shè)計強度的40以上，方可允許行人通行。

　　（6）透水混凝土路面達到設(shè)計強度時，才可以投入使用。

　　七、驗收

　　1.透水混凝土強度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28d的標準試塊的抗壓試驗結(jié)果為準。

　　透水混凝土試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣，每臺班攪拌至少應(yīng)制作一組（3塊）試塊。

　　透水混凝土試塊強度的檢驗與評定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準執(zhí)行。

　　2.模板務(wù)必支立牢固，不得傾斜、漏漿。

　　3.板面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.5mm的裂縫。

　　4.伸縮縫務(wù)必垂直，縫內(nèi)不得有雜物。伸縫務(wù)必全部貫通，傳力桿務(wù)必與縫面垂直。

　　5.切縫直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。

　　6.現(xiàn)場目測透水性能試驗；每100平方路面取5個點（面積約0.5-1平方，每點用1000ml水緩緩倒下，5秒鐘內(nèi)應(yīng)消失無積水現(xiàn)象。