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透水混凝土具體施工流程：
（1）攪拌
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結強度。
（2）運輸
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
（3）攤鋪澆注成型：
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分階段進行攤鋪。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準平整度，然后用抹刀抹平，抹合不能有明水。確認基礎大面符合攤鋪標準以后，對基礎局部進行修補：對水泥混凝土基礎的空隙填補；對小面積積水部分進行修補。如發現不符合設計平整及坡度的須立即進行修補平整。對于誤差較大的部位則用基材攤鋪料拍壓至厚度、平整度達到要求并與周邊部分無明顯差異為止。
（4）著色或染色：
把著色劑按照9kg/M3放入攪拌機與石子、水泥等一起攪拌攤鋪完成后，如顏色不夠鮮艷，可以把著色劑加入保護劑中再涂刷一遍。即采用低壓噴進行表面著色。在開始染色前，應保持混凝土表面清潔和干燥。
（5）噴涂面層：
用滾筒涂刷保護劑，均勻的涂抹，直至表層呈現亮麗光滑等效果為止。注：切伸縮縫：根據混凝土厚度，決定應該切割的厚度，以及根據工地面積進行每隔幾米切縫
彩色透水混凝土材料明細
組成材料：
生態透水混凝土組成材料：顏色料、透水砼膠結料、密封罩面劑三種材料組成。
用量配比：
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顏色料 |
膠結料 |
密封罩面劑 |
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10公斤/立方 |
10公斤/立方 |
0.3~0.4公斤/平方米 |
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8元/kg |
5.5元/kg |
16元/kg |
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注：石子1750公斤/立方，水泥350公斤/立方（石子和水泥需自行當地購買） |
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具體價格需根據實際厚度及面積進行核算！
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由試驗研究可知，樹脂類發光卵石作為骨料制備發光透水混凝土時，由于石子表面過于光滑，與水泥漿體粘結力差，致使混凝土拌合物的工作狀態較差。而且由于樹脂骨料本身強度低，導致配置的透水混凝土均強度較低，使用5-10mm碎石時抗壓強度，僅為8.5MPa。同時試驗表明，樹脂發光石粒徑相同時，由碎石制備的發光透水混凝土的孔隙率、透水系數和強度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相對粗糙的表面，棱角多使混凝土孔隙率較大，連通孔隙較多，混凝土透水性增強，而且碎石粗糙的表面使之與水泥漿體的粘結力增大，使碎石型骨料透水混凝土強度高于卵石型骨料。
視攪拌均勻程度,可適當機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌，把攪和料攥在手里不失水有又粘性或初步成型，水量不宜過多或過少，透水混凝土地坪本來僅僅作為公園，廣場的路面，如今逐步拓展到了學校，停車場，河道公路。
透水混凝土攤鋪施工，在結構層施工中應優先確定脹縫位置，規定尺寸、做好標記、按照要求留置，攤平后用低頻平板夯夯實，夯實后表面應符合設計高度，以保證面層的施工厚度。留置的脹縫應采用擠塑板類的回彈性好的柔性材料填充。
