1.透水率，15%—25%的空隙率，透水率達到270升/平米/分鐘。

2.面多孔，大面積應用可降低城市噪音。

3.氣性好，緩解城市熱島效應。

4.不積水，冬天不積雪表面不易結冰。

5.效補充地下水，有利植物生長。

 透水混凝土的配制和施工 

1、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。  

  （1）攪拌  

  透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結強度。  

  （2）運輸  

  透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。  

  （3）攤鋪澆注成型  

  透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準平整度和控制一定的泛水度，用抹刀抹平，抹合不能有明水。    

  （4）保養(yǎng)  

  透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養(yǎng)護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間不少于3天。但淋水時不宜用壓力水水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。  

  2、涂刷透明光亮劑：  

  待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。